කර්මාන්තශාලා තොග නල සිදුරු පිරිසිදු කිරීමේ බුරුසු නල බොයිලේරු පිරිසිදු කිරීමේ බුරුසු ඔප දැමීමේ බුරුසුව

හැඳින්වීම:

පයිප්ප බුරුසු පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොලික් කපාට ඉවත් කිරීම, සිලින්ඩර ලයිනර් පිස්ටන් ඔප දැමීම, වානේ ඩ්‍රම් පිරිසිදු කිරීම, පරීක්ෂණ නල පිරිසිදු කිරීම, බොයිලේරු පිරිසිදු කිරීම සහ ලෝහ කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
එය සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොලික් කැපුම් සිදුරුවල වල දාර ඉවත් කිරීම, හරස් සිදුරු ඉවත් කිරීම, සිලින්ඩර් කුට්ටි ඉවත් කිරීම, එන්ජින් කොටස්, යන්ත්‍රෝපකරණ, සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තිරිංග නිම්න යන්ත්‍රකරණය සඳහා භාවිතා කරයි. පයිප්ප බුරුසුව ස්වයංක්‍රීයව කේන්ද්‍රගත කර ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රමාංකනය කළ හැකි අතර, වැඩ කොටසෙහි මුල් නිරවද්‍යතාවයට සහ ප්‍රමාණයට බලපෑම් නොකර, සිදුරු මතුපිට මනාව හා ස්ථාවර ලෙස සැකසීමට, සහ භාවිතයට පහසු, ආරක්ෂිත, ආර්ථිකමය සහ ඵලදායී වේ.
කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් සිදුරු ඉවත් කිරීම සහ වටකුරු කිරීම සම්බන්ධ සමාගම්වලට දිගු කලක් හිසරදයක් වී ඇති අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියට අතින් වැඩ ගොඩක් අවශ්‍ය වන බැවින් එය යන්ත්‍රෝපකරණ වියදම් අධික ක්‍රියාවක් ද වේ. දැන්, මෙම ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කිරීම සඳහා කුඩා deburring duct brush එකක් නිපදවා ඇති අතර, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරමින් කාලය සහ පිරිවැය ඉතිරි කරයි.
කෙඳි තෝරාගැනීම රඳා පවතින්නේ යන්තගත කරන ලද උපස්ථරය, බර්ස් ප්රමාණය සහ අවසන් නිම කිරීමේ අවශ්යතා මත ය.

යෙදුම:

CNC
කපාට සහ මැනිෆෝල්ඩ්
විදුලි හා ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ
තැටි ධාවකය
වෛද්ය නල
විදින පද්ධතිය
තුණ්ඩය
අභ්යවකාශය
ඉන්ධන එන්නත් උපාංගය

විශේෂාංගය:

විෂ්කම්භය: සම්මත 2 mm සිට 30mm සහ ඊට වැඩි
බ්රිස්ටල් උස: සම්මත 12mm, 15mm, 18mm, 25mm & 38mm සහ තවත්
අමු ද්රව්ය: සිලිකන්, හරිත සිලිකන්, සෙරමික්, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්, දියමන්ති
Grits: සම්මත 120,180,240,320,500,600,800 & 1000
සිදුරු බිත්ති ඇඹරීම සහ බර් ප්‍රතිකාරය වැනි පයිප්ප හෝ අභ්‍යන්තර සිදුරු ප්‍රතිකාර සඳහා නිෂ්පාදන වඩාත් සුදුසු වේ. සිල්ක් ද්රව්ය ඝණකම සහ බුරුසු boby විෂ්කම්භය අභිරුචිකරණය කළ හැකිය
ප්‍රමිතියෙන් තොර අභිරුචිකරණය කළ බුරුසු විවිධ විෂ්කම්භයන්, කෙඳි උස, අමුද්‍රව්‍ය, ග්‍රිට්ස් සහ අපේක්ෂිත කෙඳි උස සමඟ සංයෝජනය කළ හැකිය.

සලකා බැලීම්:

1. වැඩ කොටසෙහි තත්ත්වය අනුව විවිධ ද්රව්යවල පයිප්ප බුරුසු තෝරා ගත යුතුය
2. අධික පීඩනය භාවිතා නොකරන්න. අධික පීඩනය දෙපස තුනී රේඛා විකෘති කිරීමට හෝ උනුසුම් වීමට හේතු වනු ඇත, සිහින් රේඛා කැඩී යාම, ඉක්මනින් උණු කිරීම සහ සේවා කාලය අඩු කරයි.